مؤشر تدفق الذوبان (MFI)

سيولة الحبيبات البلاستيكية المنصهرة تحت ظروف درجة حرارة وضغط معينة تكون جم / 10 دقيقة. تم تعيينه كـ.

السيولة هي أحد العوامل الحاسمة في معالجة وتشكيل المنتج ، وبالتالي فإن التحكم فيه مهم للغاية. يتم إجراء اختبار MFI (ISO 1133) (مؤشر تدفق الذوبان) ، وهو مؤشر السيولة ، باستخدام جهاز اختبار مفهرس الذوبان.

في هذا الاختبار ، يتم صهر المادة مع درجة الحرارة ويتم تطبيق حمولة معينة عليها ويتم تحديد كمية المواد التي تتدفق عبر أنبوب شعري خلال 10 دقائق تحت هذا الحمل.

قوة تأثير تشاربي حقق

في ظل ظروف اختبار معينة ، يتم تحديد قوة تأثير البلاستيك ذي الصلة عن طريق تحديد كمية الطاقة الممتصة لكل منطقة مقطعية مسننة مثل kj / m2 في العينة المكسورة بالتأثير الذي يحدث على السطح حيث توجد الشق في قضيب الاختبار الأفقي.

من الممكن أيضًا تحديد الصلابة باستخدام معدات اختبار الكرة المتساقطة حيث يمكننا تحديد طاقة التكسير أو التكسير لكرة بوزن معين يتم إطلاقها من ارتفاع معين على جزء ثابت ، ومقياس التحمل Shore حيث يتم قياس صلابة سطح المواد.

قوة تأثير Izod المحققة

يتم اختبار اختبار Izod Notched Impact Strength ، والذي يمكن قياسه في نفس نوع الجهاز مثل اختبار Charpy Notched Impact Strength ، عن طريق وضعه عموديًا بدلاً من أفقيًا على عكس اختبار Charpy Notched Impact Strength تحت ظروف اختبار معينة.

يتم تحديد قوة تأثير البلاستيك ذي الصلة عن طريق تحديد كمية الطاقة الممتصة لكل منطقة مقطع عرضي في الشق كـ kj / m2 في العينة المكسورة بالتأثير الذي حدث على سطح الشق على قضيب الاختبار الرأسي.

اختبار الشد

كمية الاستطالة ونسبة الاستطالة للعينة الممدودة المسحوبة بسرعة وقوة معينة ، يتم تحديد أقصى مقاومة شد مطبقة.

من أجل تحديد هذا المعيار ، الذي يفحص قوة المادة تحت الحمل ، يتم ضغط قضبان الشد المطبوعة وفقًا لمعايير ISO 527 في جهاز السحب الميكانيكي العالمي بمشابك بسرعات وقيم معينة وثابتة مثل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة عند الكسر ويمكن الحصول على معامل الشد الذي يمكن أن يوفر معلومات حول قوة المنتج. .

لإعطاء مثال موجز عن معاني هذه القيم ، ستكون مقاومة الشد عالية ولكن قيمة الاستطالة عند الكسر ستكون منخفضة في المنتجات المقواة بدرجة عالية ، مما يعني أن المادة قوية ولكنها هشة. على العكس من ذلك ، تعتبر المنتجات ذات قوة الشد المنخفضة ولكن ذات قيمة الاستطالة العالية (على سبيل المثال اللدائن غير المملوءة وغير المقواة) مواد ناعمة وضعيفة.

اختبار الانحناء ثلاث نقاط

عند تطبيق الحمل بسرعة معينة على العينة من ثلاث نقاط ، يتم تحديد قوة المرونة والاستطالة عند نقطة الانكسار والاستطالة٪ والقوة القصوى المطبقة على منطقة معينة.
اختبار الكثافة

يتم قياس وزن المادة البلاستيكية الحبيبية أولاً في الهواء ثم في كحول معين ، ويتم اختبار كثافة المادة.

بالإضافة إلى قيمة الكثافة المحددة في درجة حرارة المختبر بمساعدة مقياس الكثافة (ISO 1183) ، يمكن تحديد نسبة الحشو / التعزيز للمنتج وفقًا لمعيار ISO 3451 في فرن الرماد.

تؤثر نسبة الملء / التعزيز للمادة على جميع الخصائص ، خاصة الخواص الميكانيكية.

اختبار الصلابة

يتم تحديد الصلابة النسبية للبلاستيك عن طريق قياس عمق الإبرة المغمورة في العينة البلاستيكية بقوة معينة على الحامل الثابت.

يتم قياس الصلابة وفقًا لـ Shore D للبلاستيك الصلب و Shore A للبلاستيك اللين.

مجموعة قياس المواد المضافة / اختبار الرماد

يتم إزالة كمية البلاستيك في العينة ، والتي يتم الاحتفاظ بها في الفرن عند درجة حرارة معينة لفترة زمنية معينة ، من البيئة ويتم إحضارها إلى وزن ثابت. يتم حساب كمية الرماد كنسبة مئوية ويتم تحديد كمية ونوع المادة المضافة في المادة.

في فرن الرماد ، يمكن تحديد نسبة الحشو / التعزيز للمنتج وفقًا لمعيار ISO 3451. تؤثر نسبة الملء / التعزيز للمادة على جميع الخصائص ، خاصة الخواص الميكانيكية.

تحديد تناغم الألوان

يتم تحديد لون العينة المعطاة في ظل ظروف ثابتة وفقًا لنظام المعمل ، وبالتالي يتم التأكد من أن العينة الملونة التي ستأتي من كل مجال من مجالات الصناعة يتم إنتاجها تمامًا باللون والهدف المطلوب.
220/5000